طراحی فرآیند آهنگری قطعات فلزی متقارن بکمک کامپیوت
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
- author فردین پوردیلمی
- adviser محسن متین
- publication year 1369
abstract
فرآیند آهنگری یکی از روشهای شکل دادن فلزات میباشد.خواص مکانیکی و فیزیک مطلوبی از قبیل دقت ابعادی، استحکام، سطوح صیقلی و... قطعه نهایی سبب گشته که بسیاری از قطعات مهم صنعتی نظیر فلنج ها، چرخ هواپیما، دیسکهای کمپرسور و توربین، چرخ دنده ها و...ازطریق این روش تولید شوند.تلفیق تئوری و آزمایش درجهت درک صحیح رفتار مواد و مکانیزم تغییر فرم طی فرآیند سبب پیشرفت تکنولوژی شکل دادن فلزات گشته و دست یابی به کیفیت معین قطعه نهایی را فراهم ساخته است .ارائه الگوهای ریاضی بادرنظر گرفتن متغیرهای فرآیند و متغیرهای ماشین بسیار پیچیده بوده بدین لحاظ برای نیل به مدلهای مبتنی بر واقعیت انجام فرضیات علمی قابل قبول جهت تحلیل الزامی میباشد.باقدم نهادن به عصر کامپیوتر شبیه سازی فرآیندهای آهنگری درجهت تحلیل جامع تر و پاسخگوئی به نقاط ضعف روشهای حل موجود برآمده و سبب افزایش سرعت عمل، کاهش مخارج تولید و اتلاف انرژی ک میگردد و اطلاعاتی مفید نظیر نیرو و انرژی لازم برای انجام فرآیند،الگوی جریان ماده درحین تغییر فرم میادین تنش و تغییر فرم و... رادراختیار طراح میگذارد و توانایی پیش بینی پارامترهای بهینه فرآیند را ایجاد میکند.نظریه گستردگی و کلیت فرآیند آهنگری درمقایسه با دیگر روشهای شکل دادن فلزات و همچنین عدم روش حل جامع درتوانایی ارائه پارامترهای حائز اهمیت لحظه ای لازم است مطالعات وسیع تری در زمینه تحلیل فرآیند صورت پذیرد.هدف ازانجام این پروژه تحقیقاتی ارائه متدی نوین جهت تحلیل فرآیند آهنگری گرم قالب بسته قطعات فلزی متقارن مبتنی ب روش تعادل نیرویی مرحله به مرحله میباشد.دراین روش طی هرمرحله بااعمال تغییر فرم کوچک بادرنظر گرفتن تاثیرات متغیرهای ماشین و فرآیند به محاسبه میزان تغییر فرم، نیرو انرژی، توزیع تنش و...می پردازیم.و بدین ترتیب فرآیند تغییر شکل قطعه درون قالب در مسیری پیوسته که متشکل است از تغییر فرمهای گام به گا کوچک شبیه سازی میگردد.از امتیازات این روش نسبت به سایر روشهای کامپیوتری ا قبیل روش اجزاء محدود حجم کمتر برنامه،سرعت عمل بسیار زیاد همراه با دقت مناسب و هزینه کمتر میباشد.همچنین نتایج حاصل از تحلیل درقالب برنامه کامپیوتری mhcdf برنامه ریزی و برروی کامپیوترهای شخصی ibm قابل استفاده میباشد.درخاتمه باحل چند مثال صنعتی قابلیت های روش تحلیل توسط برنامه کامپیوتری ارائه شده است .
similar resources
تحلیل فرآیند آهنگری قطعات فلزی متقارن بروش عناصر محدو
اهمیت حفظ مواد خام وسعی دراقتصادی تر نمودن فرآیند تولید،توجه بیشتر به مدلهای ریاضی درطراحی و درک فرآیندهای تغییر شکل فلزات را سبب گردیده است . مزیت عمده کاربرد مدلهای ریاضی در تغییر شکل فلزات دستیابی به اطلاعات مورد نیاز برای انجام یک طراحی مطلوب و کنترل اینگونه فرآیندها است .ازاینرو یک روش آنالیز باید علاوه بر برخورداری از دقت و بازده محاسباتی قابل قبول، قادر به بیان تاثیر پارامترهای مختلف در ...
طراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر
شکل دهی فلزات یکی از عمده ترین روشهای تولید محصولات فلزی است. پروسه های شکل دهی فلزات شامل نورد، آهنگری ، اکستروژن، ورق کاری و کشش سیم و لوله است. در این حالت در اثر ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ، شکل دهی فلز از حالت خام به صورت مورد نظر در می آید. فرآیند آهنگری یکی از قدیمی ترین و مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات بوده و درصد متنابهی از قطعات مورد استفاده در صنعت به روش مزبور تولید می شوند. قطعات آه...
15 صفحه اولتحلیل فرآیند آهنگری کله زنی قطعات دارای محور تقارن با استفاده از روش حد بالا
تحلیل فرآیند کله زنی در آهنگری قطعاتی که دارای یک یا چند محور متقارن باشند در این مقاله با استفاده از قضیه حد بالا و به صورت یک روش کلی با کمک کامپیوتر انجام پذیرفته است . محاسبه نیروی لازم و تغییر شکل در حین فرآیند با استفاده از این روش ارائه می گردند. به وسیله برنامه کامپیوتری تدوین شده،تغییر شکل دو بعدی و سه بعدی با در نظر گرفتن گسترش محیطی و پدیده بشکه ای شدن یا شکم دادن در ارتفاع قطعه در م...
full textطراحی پریفرم بین مراحل در فرآیند کشش عمیق قطعات متقارن
کشش عمیق یکی از رایج ترین فرآیندهای شکلدهی است که در آن یک قطعه ی توخالی در طی یک یا چند مرحله کشش تولید می شود. فرآیندهای کشش چند مرحله ای معمولاً برای ساختِ قطعاتی با اَشکال هندسی پیچیده و قطعاتی که به دلیل محدودیت های ناشی از شکل پذیری ورق امکان ساخت آنها در یک مرحله امکانپذیر نیست، بکار می روند. در این موارد یکی از موضوعات اصلی و چالش برانگیز، تعیین کمترین تعداد مراحلِ کشش و شکل هندسیِ پریفرم ها...
15 صفحه اولتدوین یک سیستم طراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر
در دنیای صنعتی امروز، نیاز به بالابردن تولید و بهبود کیفیت محصول بشدت احساس می شود. از اینرو ، صنایع روز به روز به سوی تکنولوژیهایی پیش می روند که بتواند این خواسته آنها را بیش از پیش برآورده کند. در این راستا ، لزوم بهره گیری از توانمندیهای رو به رشد کامپیوترها در فرآیند ساخت و تولید مطرح می شود . یکی از این فرآیندها که موجب تولید قطعاتی با خواص عالی می شود و در مواردی تنها راه تولید بعضی قطعا...
15 صفحه اولMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023